Stahl – Warmfeste Stähle

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In einem vorhergehenden Skript wurden bereits die hitze- und zunderbeständigen Stähle beschrieben. Auch wenn die Bezeichnungen ähnlich klingen und gewisse Überscheidungen existieren, gibt es Unterschiede zu der Gruppe von Stählen die als warmfest bezeichnet werden. Während die Besonderheit der hitze- und zunderbeständigen Stähle die korrosionshemmende Wirkung war, geht es bei den warmfesten Stählen um Festigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen.

Das bedeutet, dass warmfeste und hochwarmfeste Stähle auch noch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften besitzen. Bewertungskriterium der Festigkeit bei hohen Temperaturen ist die 1%-Zeitdehngrenze Rp1/1000. Die 1%-Zeitdehngrenze Rp1/1000 gibt die Spannung (in MPa) an, bei der nach 1000 Stunden eine dauerhafte Dehnung von 1% vorhanden ist.
Unter den warmfesten Stählen gibt es viele unterschiedliche Stahlsorten, deren Auswahl abhängig von den auftretenden Temperaturen, der mechanischen Beanspruchung, dem Einsatzgebiet und dem Anwendungszweck ist.

Warmfeste Stähle und ihre Anwendung

Im Folgenden eine Tabelle mit verschiedenen warmfesten Stählen, ihren Anwendungsgebieten und den Temperaturbereich, in dem sie eingesetzt werden können.

Werkstoff Temperaturbereich [°C]
Einsatzgebiet
C35 bis 400 Schrauben
16Mo3 bis 530 Überhitzerohre, Dampfleitungen
19Mn5 360 bis 480 Dampfleitungen
10CrMo9-10 520 bis 580 Überhitzerohre, Dampfleitungen
13CrMo4-5 500 bis 550 Überhitzerohre, Dampfleitungen
21CrMoV5-11 500 bis 530 große Schmiedeteile
22CrMo4-4 460 bis 500 große Schmiedeteile
24CrMo5 370 bis 480 große Schmiedeteile
24CrMoV5-5 450 bis 510 Turbinenschaufeln, Schrauben, große Schmiedeteile
25CrMoVB6-11 500 bis 570 Schrauben
28CrMoNiV4-7 bis 540 Turbinenwellen
23CrNiMo74-7 bis 540 Turbinenwellen
26NiCrMoV11-5 350 bis 450 Turbinenwellen
X3CrNiMoN17-13 580 bs 620 Dampfleitungen
X10CrMoVNbN9-1 540 bis 600 Dampfleitungen
X10CrNiWVTa18-9 500 bis 600 Turbinenschaufeln